Produktvideo
Produktbeskrivelse
|
Merke |
Produktnavn |
Modell |
Vekt/stk |
Delenummer |
|
Caterpillar |
svinglager |
365C |
1134,7 kg |
3979666 |
Produktdetaljer
|
Produktnavn |
svinglager |
|
Delenummer |
3979666 |
|
Opprinnelse |
USA |
|
Merkenavn |
STEIN |
|
Modell |
365C |
|
Pris |
Omsettelig |
|
Pakkedetaljer |
Standard eksportpakning |
|
Leveringstid |
0-30 dager |
|
Betalingsperiode |
L/C, T/T |
|
Prisperiode |
FOB, CIF, CFR |
|
Forsyningskapasitet |
50 000 STK/Måned |
|
Minimum bestillingsantall |
1 PC |
|
Materiale |
Høykvalitets stål |
|
Teknologi |
Presisjonsbearbeiding |
|
Flate |
Treatment Anti-korrosjonsbelegg |
|
Hardhet |
HRC 48-52 |
|
Kvalitet |
Original fabrikkstandard |
|
Etter-salgstjeneste |
Full støtte, online service |
|
Farge |
Standard Caterpillar gul eller tilpassbar |
|
Søknad |
Gravemaskin |
|
Tilpassbar |
inkludert tilpassede materialer, overflatebehandling og spesifikasjoner |
Produktfordeler
Høy styrke og hardhet
Kjernematerialene som brukes i store svinglagre, som 50Mn og 42CrMo, har utmerket styrke og hardhet. Med 50Mn som et eksempel, har den en strekkstyrke på over 645 MPa, noe som gjør den i stand til pålitelig å motstå store aksiale krefter, radielle krefter og vippemomenter, og gir solid materialestøtte for tung-drift av hele maskinen.
Utmerket seighet
Spesielt 42CrMo legert stål gir høy styrke sammen med god seighet. Denne tøffe-men-ikke-sprø karakteristikken absorberer effektivt støtbelastninger under drift, forhindrer sprø brudd under tung belastning, støt og tøffe arbeidsforhold, og forbedrer sikkerheten og påliteligheten til komponenter betydelig.
Enestående tretthetsmotstand
Etter riktig varmebehandling som bråkjøling og temperering, viser 42CrMo eksepsjonell tretthetsmotstand. Denne egenskapen er kritisk for dreielagre som utsettes for langsiktige sykliske vekslende belastninger, som effektivt forsinker tretthetsskader og forlenger levetiden kraftig under kontinuerlige-belastningsforhold.
God slitestyrke
50Mn gir iboende god slitestyrke. Dessuten er materialer representert ved 42CrMo svært egnet for overflateherding og andre varmebehandlingsprosesser, som kan danne et herdet lag med en hardhet på HRC 55–62 på løpebanens overflate. Dette forbedrer slitasjemotstanden på kontaktflatene i stor grad, motstår effektivt slitasje, grop- og avskallingsfeil og forlenger den vedlikeholdsfrie-perioden for hele maskinen.
Produksjonsprosess
Presisjonssmiing og for-forbehandling
Store svinglagre er formet ved hjelp av en multi-presisjonssmiingsprosess, som sikrer at metallstrømningslinjer blir kontinuerlig fordelt langs delprofilen, noe som forbedrer materialtettheten og last-bærestyrken betydelig. Etter smiing påføres streng normaliseringsbehandling for å homogenisere mikrostrukturen og avlaste indre påkjenninger, noe som gir et stabilt grunnlag for påfølgende presisjonsmaskinering.
CNC presisjonsmaskinering og girforming
Deretter går vi inn på CNC-presisjonsmaskinkoblingen. Tannhjulene og monteringshullsystemet behandles i én klemme med høy-ytelses multi--akse CNC-utstyr, noe som eliminerer behovet for gjentatt demontering, noe som kan maksimere dimensjonsnøyaktigheten til delene og posisjonsnøyaktigheten til hver del. Blant dem bruker tannhjulene formslipeprosessen, som produserer tannhjul med høy tannprofilnøyaktighet og jevn overflate, noe som sikrer stabil overføring, lav støy og jevn belastningsfordeling av delene.
Kontrollert atmosfære dyp karburering og bråkjøling
Deretter blir delene utsatt for kontrollert atmosfære dyp karburerings- og bråkjølingsbehandling, som spesifikt utføres i en kontrollert atmosfære kontinuerlig karbureringsovn. Ved nøyaktig å kontrollere prosesskurven for karbonpotensial, temperatur og tid, sikres det at et ideelt herdet lag med passende dybde og mild hardhetsgradient dannes på løpebanen og tannoverflaten til delene. Under bråkjøling brukes en spesiell bråkjøling for trykkavkjøling, som minimerer deformasjonen av delene under bråkjølingsprosessen og sikrer dimensjonsnøyaktigheten til delene.
Presisjonssliping og full-prosessinspeksjon
Etter bråkjøling brukes høy-CNC-slipere for den endelige formingen og slipingen av løpebanen og monteringsplanet til delene, noe som gjør at delene oppnår geometrisk nøyaktighet på mikron-nivå og en ekstremt jevn overflate. I tillegg, gjennom hele prosessen fra smiing til ferdige produkter, utføres det flere ikke--destruktive tester, hardhetstesting og dimensjonstesting, med streng kontroll hele veien for å sikre at hvert ferdig produkt ikke har noen interne defekter og at ytelsen fullt ut oppfyller standardene uten noen avvik.
Arbeidsytelse
Eksepsjonell robust-bruksstabilitet
Ved å bruke en dobbel-rad fire-kontaktkuledesign kan den effektivt motstå store aksiale krefter, radielle krefter og vippemomenter samtidig. Under tunge-operasjoner som graving og løft, forblir svingplattformen stabil og kontrollerbar uten å riste eller blokkere, noe som effektivt sikrer driftssikkerhet og posisjoneringsnøyaktighet.
Høy svingpresisjon og glatthet
Støttet av presisjonsproduksjonsprosesser og streng toleransekontroll, er klaringen mellom løpebanen og rullende elementer minimert og holdt jevn. Denne presise passformen gir eksepsjonell dreienøyaktighet og jevn drift, slik at operatørene enkelt kan utføre fine og presise bevegelser, noe som direkte forbedrer den generelle arbeidseffektiviteten og kvaliteten.
Forlenget levetid og pålitelighet
Kjernekomponentene er behandlet med karburering og bråkjøling, og danner et svært slitesterkt-herdet lag med en hardhet på HRC55–62 på løpebanens overflate, samtidig som den opprettholder seigheten i kjernen. Denne "harde utsiden, tøffe innsiden"-karakteristikken motstår effektivt slitasje, gropdannelse og tretthet. Den opprettholder stabil ytelse selv under tøffe arbeidsforhold, og reduserer nedetid forårsaket av komponentfeil betraktelig.
God miljøtilpasningsevne og lave vedlikeholdskrav
De store svinglagrene er generelt utstyrt med flere tetningsstrukturer og et sentralisert automatisk smøresystem, som effektivt forhindrer inntrengning av støv, gjørme og andre forurensninger og sikrer jevn og tilstrekkelig smøring av rulleelementene. Dette forbedrer tilpasningsevnen til tøffe byggeplassmiljøer, reduserer frekvensen og arbeidsbelastningen av rutinemessig vedlikehold betydelig, og reduserer utstyrsdrift og vedlikeholdskostnader.
STEIN
Stone er en ledende leverandør av deler til tekniske maskiner, og fokuserer på å tilby deler av høy-kvalitet til gruveselskaper. Siden etableringen i 2004 har vi vært basert i Shanghai, Kina, og har bygget vårt eget merke STONE, og blitt et pålitelig valg i bransjen. Vi er forpliktet til å tilby en rekke deler, inkludert bulldosere, gravemaskiner og hjullastere til kjente-merker som Caterpillar og Komatsu. Vår produktlinje dekker et komplett utvalg av OEM-deler, som f.eksSporkjede, Sporruller, Tannhjul, Gravemaskin bøtter, Blader, gravemaskinsylindere, svingsirkler og ulike elektriske og hydrauliske komponenter for å sikre at våre kunders strenge krav til kvalitet og ytelse oppfylles.
kvalitet
års erfaring
service
timers garanti
Q＆A
Hvor lenge varer det egentlig? Er det utsatt for feil på tøffe byggeplasser?
Ved normal bruk og riktig vedlikehold er levetiden eksepsjonelt lang. Dette er takket være kjerneoppgassings- og bråkjølingsprosessen, som gjør løpebanens overflate like hard og slitesterk som rustning (HRC 55-62), motstår slitasje og avskalling, mens materialkjernen forblir tøff, absorberer støt og forhindrer brudd. I tillegg er den utstyrt med flere tetningssystemer og et automatisk sentralisert smøresystem, som effektivt beskytter mot støv, gjørme og vann. Derfor er den spesielt designet for tøffe arbeidsforhold, og tilbyr høy pålitelighet og reduserer uventet nedetid betraktelig som følge av lagerfeil.
Hvordan utføres daglig vedlikehold? Er det komplisert?
Vedlikehold fokuserer først og fremst på smøring og inspeksjon. Store svinglagre er vanligvis utstyrt med et sentralisert automatisk smøresystem. Driften er enkel, og krever kun periodisk etterfylling av spesifisert fett gjennom angitte smørepunkter. Rutinemessig inspeksjon innebærer hovedsakelig å lytte etter unormale lyder, observere om svingingen er jevn og stabil, og sjekke tilstanden til tetningene. Takket være optimalisert forsegling og design med lang-levetid, er vedlikeholdsfrekvensen og kompleksiteten mye lavere enn tradisjonelle strukturer, med sikte på å minimere utstyrets nedetid for service.
Kan den rotere jevnt og stoppe stabilt under tung belastning? Hva med presisjonen?
Dette er nettopp dens kjernefordel. Dens doble-rader fire-kontaktkuledesign fungerer som et ekstremt stabilt "ledd", som samtidig er i stand til å motstå massivt nedadgående trykk, sidekrefter og veltende momenter. Dette sikrer at selv under tunge-operasjoner som graving og løfting, forblir svingplattformen stabil og fri for risting. Gjennom presisjonsproduksjon er klaringen mellom løpebanene og stålkulene minimal og jevn, noe som gir høy svingpresisjon og jevn drift. Dette lar operatøren utføre presis, finjustert-kontroll, og dermed forbedre driftseffektiviteten og kvaliteten.
Populære tags: store svinglager 397-9666 for cat365c gravemaskin, Kina store svinglager 397-9666 for cat365c gravemaskin produsenter, leverandører, fabrikk