Produktvideo
Produktbeskrivelse
|
Merke |
Produktnavn |
Modell |
Vekt/stk |
Delenummer |
|
Caterpillar |
dreiegirlager |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Produktdetaljer
|
Produktnavn |
dreiegirlager |
|
Delenummer |
2276099 |
|
Opprinnelse |
USA |
|
Merkenavn |
STEIN |
|
Modell |
390D |
|
Pris |
Omsettelig |
|
Pakkedetaljer |
Standard eksportpakning |
|
Leveringstid |
0-30 dager |
|
Betalingsperiode |
L/C, T/T |
|
Prisperiode |
FOB, CIF, CFR |
|
Forsyningskapasitet |
50 000 STK/Måned |
|
Minimum bestillingsantall |
1 PC |
|
Materiale |
Høykvalitets stål |
|
Teknologi |
Presisjonsbearbeiding |
|
Flate |
Treatment Anti-korrosjonsbelegg |
|
Hardhet |
HRC 48-52 |
|
Kvalitet |
Original fabrikkstandard |
|
Etter-salgstjeneste |
Full støtte, online service |
|
Farge |
Standard Caterpillar gul eller tilpassbar |
|
Søknad |
Gravemaskin |
|
Tilpassbar |
inkludert tilpassede materialer, overflatebehandling og spesifikasjoner |
Gjeldende modeller
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Produktfordeler

Caterpillar 390D
Spesifikasjoner:
Motormodell: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Netto svinghjulseffekt: 390 kW
Driftsvekt: 86190 kg
Spor
Antall sko - hver side - Langt understell: 51
Antall bæreruller - hver side: 3
Antall beltevalser - hver side - Langt understell: 9
Matrise med høy-legering for karbureringsstål
Matrisen bruker førsteklasses legert karbureringsstål, beriket med elementer som krom, nikkel og molybden, som gir enestående styrke, seighet og slagfasthet, og legger et solid grunnlag for å tåle betydelige komposittbelastninger.
Dyp karburering og gradientherding
Nøkkelkomponenter gjennomgår en presis dypkarburerende varmebehandling, og danner et herdet lag med ultra-høy hardhet flere millimeter dypt på løpebaner og tannoverflater, mens kjernen beholder høy styrke og seighet. Dette oppnår de ideelle "hard overflate, tøff kjerne" mekaniske egenskaper, noe som resulterer i utmerket utmattelsesmotstand og levetid.
Ultra-behandling av kritiske overflater med høy hardhet
Etter karburering og bråkjøling oppnår svinggirlagerets løpebane og inngrepsflater ekstremt høy hardhet. Kombinert med den påfølgende presisjonsslipeprosessen, gir dette utmerket slitestyrke og anti-spletingevne, og håndterer effektivt alvorlig friksjon under tung belastning.
Full-prosessmaterialens enhetlighetskontroll
Strengt metallografisk overvåking og hardhetsgradientovervåking implementeres gjennom hele prosessen, fra stålsmelting til endelig varmebehandling, noe som sikrer ensartet materialstruktur og defekt-fri kvalitet. Dette fungerer som den grunnleggende garantien for stabil lagerdrift og forebygging av for tidlig svikt.
Produksjonsprosess

Presisjonssmiing og for-forbehandling
Dette dreiegirlageret er formet ved hjelp av en multi-presisjonssmiingsprosess. Denne teknikken sikrer at metallkornstrømmen strengt og kontinuerlig følger komponentens konturer, og forbedrer derved materialtettheten, fiberkontinuiteten og den totale belastnings-bærestyrken betydelig. Etter smioperasjonen gjennomgår komponenten en strengt kontrollert normaliseringsbehandling. Denne prosedyren tar sikte på å homogenisere kornstrukturen og eliminere indre spenninger indusert under smiing, og gir en base av høy-kvalitet med dimensjonsstabilitet og lav restspenning for alle påfølgende presisjonsmaskineringsprosesser.
CNC presisjonsmaskinering og tannprofilforming
Både tannhjulstennene og de kritiske monteringsdatumhullsystemene er maskinert i ett enkelt oppsett på et CNC-bearbeidingssenter med høy-ytelse med flere-akser. Denne prosessstrategien minimerer datumkonverteringsfeil, og sikrer ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og gjensidige posisjonstoleranser mellom girene og deres monteringsgrensesnitt. Den endelige tannprofilen genereres ved hjelp av en høy-slipeprosess. De resulterende girene viser høy tannprofilnøyaktighet og utmerket overflatefinish, og garanterer dermed jevn drift av transmisjonssystemet, lave støynivåer og oppnår en ideell lastfordeling over tannflankene.


Kontrollert atmosfære dyp karburering og bråkjøling
Karbureringsvarmebehandlingen utføres i en kontrollert atmosfære kontinuerlig karbureringsovn. Ved nøyaktig å kontrollere prosesskurvene for karbonpotensial, temperatur og tid i ovnsatmosfæren, oppnås et ideelt karburert herdelag med den spesifiserte dybden og en gradvis hardhetsgradient på lagerbanene og tannhjulsoverflatene. Etter karburering utføres trykkavkjøling umiddelbart på en dedikert bråkjølingspresse. Denne teknologien påfører kontrollert trykk på delene under bråkjølingsprosessen, for derved å undertrykke og korrigere bråkjølingsforvrengning maksimalt og sikre delens geometriske nøyaktighet.
Presisjonssliping og full-prosessinspeksjon
Etter bråkjøling gjennomgår nøkkelområder som arbeidsbaneoverflatene og monterings-/lokaliseringsplanene sluttformsliping ved hjelp av høy-presisjons CNC-slipemaskiner for å oppnå geometrisk nøyaktighet på mikron-nivå og utmerket overflateruhet. Hele produksjonsprosessen inkluderer en full-kjedekvalitetsinspeksjonprotokoll, inkludert ultralyd/magnetisk partikkel ikke--destruktiv testing, testing av karbonisert kassedybde og hardhetsgradient, og omfattende tre-dimensjonale målinger. Dette sikrer at hvert ferdig produkt er fritt for interne defekter, oppfyller overflatehardhetsspesifikasjonene, har null dimensjonsavvik, og ytelsen samsvarer fullt ut med designspesifikasjonene.

Forholdsregler for bruk
Profesjonell installasjon, presis posisjonering
Installasjonen må utføres av kvalifisert personell som bruker dedikerte verktøy. Sørg for at svinggirets lager og monteringsflater er rene, flate og fri for grader. Festebolter må strammes trinn-for-trinn i den angitte rekkefølgen og til nødvendig moment. Direkte påvirkning på løpebaner eller gir er strengt forbudt for å forhindre deformasjon eller mikro-sprekker.
Standardisert smøring, grundig rengjøring
Kun originalt eller tilsvarende fett av merke og kvalitet spesifisert av utstyrsprodusenten må brukes. Sørg for at smørenipler og oljepassasjer er rene før smøring. Følg de foreskrevne smøreintervallene og -mengdene for å unngå utilstrekkelig smøring eller forurensning, noe som er avgjørende for å sikre levetiden.
Unngå overbelastning og støtstarter
Unngå langvarig drift av utstyret utover dets nominelle belastning. Spesielt under oppstart-oppstart, svinging og stopp, kjør så jevnt som mulig for å redusere plutselige støtbelastninger. Dette er nøkkelen til å forhindre brudd på utstyret og tidlige-innrykk på løpebaner.
Oppretthold renslighet, hindre inntrenging av forurensninger
Inspiser og vedlikehold regelmessig integriteten til lagertetningene. Fjern umiddelbart oppsamlede fremmedlegemer som gjørme, støv og rusk rundt tetningsringene for å forhindre at slipende partikler kommer inn i løpebanene, noe som kan forårsake akselerert slitasje.
Regelmessig inspeksjon, rettidig justering
I samsvar med vedlikeholdssyklusene for utstyret, inspiser regelmessig utstyrets inngrepsforhold, bolttiltrekkingsmoment, unormal støy eller vibrasjon, og eventuell tetningslekkasje. Hvis unormal slitasje eller overdreven klaring oppdages, bør justeringer gjøres umiddelbart eller teknisk personell bør konsulteres.
Standardisert lagring, riktig vedlikehold
Reservelagre bør lagres i et tørt, rent innemiljø og behandles med rustbeskyttelse. Hvis utstyret skal stå stille over en lengre periode, roter svingsystemet manuelt med jevne mellomrom. Før utstyret tas i bruk igjen, sjekk smøretilstanden for å unngå separasjon av smøremiddel eller lokal korrosjon på grunn av langvarig stillhet.
Produktsikkerhet og kvalitetssikring
Streng testing
Hvert produkt gjennomgår en rekke tester før det forlater fabrikken, inkludert ultimat belastning, utmattelseslevetid og simulerte tøffe arbeidsforhold. Disse testene validerer pålitelighet med autentiske ytelsesdata.
Holdbarhet og pålitelighet
Dette dreiegirlageret er produsert ved hjelp av dypt karburisert stål og presisjonsfremstillingsprosesser, med eksepsjonell slitestyrke og slagfasthet. Den sikrer langsiktig-stabil drift under tung-belastning, høy-arbeidsforhold, og gir forlenget levetid.
Ytelsesforsikring
Produktet følger strengt spesifikasjonene fra produsenten av originalutstyr, og gir høy -lastbærende kapasitet og jevn kraftoverføring. Det sikrer perfekt kompatibilitet med vertsmaskineriet, noe som muliggjør kontinuerlig og effektiv utstyrsdrift.
Lagertilgjengelighet
Standardmodeller holdes i tilstrekkelig lager, noe som muliggjør rask levering. Dette reduserer effektivt nedetid for kundeutstyr og støtter effektiv prosjektfremdrift.
STEIN

Stone er en ledende leverandør av deler til tekniske maskiner, og fokuserer på å tilby deler av høy-kvalitet til gruveselskaper. Siden etableringen i 2004 har vi vært basert i Shanghai, Kina, og har bygget vårt eget merke STONE, og blitt et pålitelig valg i bransjen. Vi er forpliktet til å tilby en rekke deler, inkludert bulldosere, gravemaskiner og hjullastere til kjente-merker som Caterpillar og Komatsu. Vår produktlinje dekker et komplett utvalg av OEM-deler, som f.eksSporkjede, Sporruller, Tannhjul, Gravemaskin bøtter, Blader, gravemaskinsylindere, svingsirkler og ulike elektriske og hydrauliske komponenter for å sikre at våre kunders strenge krav til kvalitet og ytelse oppfylles.
kvalitet
års erfaring
service
timers garanti
Q&A

Hva er det mest kritiske å være oppmerksom på under installasjonen?
Forberedelse: Sørg for at monteringsoverflatene (øvre og nedre rammer) er helt flate, rene og fri for grader, maling eller gamle rester av fugemasse.
Justering: Plasser lageret jevnt, og sørg for riktig inngrep mellom giret og drivdrevet.
Tilstramming: Bruk de originale boltene med høy-fasthet spesifisert av produsenten og stram alle boltene i tre trinn-30 % → 70 % → 100 % av momentverdien symmetrisk og vekselvis. Dette er nøkkelen til å forhindre deformasjon og sikre riktig forspenning.
Inspeksjon: Etter installasjonen, roter lageret manuelt flere ganger for å kontrollere at det fungerer jevnt og verifiser klaringen til girets inngrep.
Hvor ofte bør smøremiddel påføres på nytt?
Generell anbefaling: Påfør fett på løpebanen hver 50. arbeidstime.
Årsak: Fett tømmes gradvis, eldes og kan presses ut under drift. Regelmessig påfyll reduserer slitasje, forhindrer rust og fjerner forurensninger.
Detaljert prosedyre:
Raceway-smøring: Injiser fettet spesifisert av utstyrsprodusenten (som Caterpillars spesielle flerbruksfett) gjennom smøreniplene på den ytre ringen til det kommer nytt fett fra tetningskantene, noe som indikerer at det gamle fettet har blitt fjernet.
Girsmøring: Det anbefales å rengjøre og påføre et lag med fett på giroverflatene hvert 10. arbeidsskift (ca. 80–100 timer) for å forhindre slitasje og korrosjon.
Merk: Under tøffe arbeidsforhold som mye støv, fuktighet eller kontinuerlig-bruk, bør smøreintervallet forkortes passende.
Hva forårsaker unormale lyder under drift?
Unormal støy er et tydelig tegn på funksjonsfeil og krever umiddelbar undersøkelse.
Mulige årsaker og løsninger:
Utilstrekkelig smøring (mest vanlig): Tørr friksjon oppstår i løpebanen eller girene på grunn av mangel på fett. Løsning: Stopp maskinen umiddelbart og fyll på fett i henhold til spesifiserte intervaller og standarder nevnt ovenfor.
Feil installasjon: Ujevne monteringsoverflater forårsaker negativ klaring (forspenning), og blokkerer rulleelementene. Løsning: Demonter og inspiser flatheten til monteringsflatene; maskin eller legg til shims for justering om nødvendig.
Innvendig skade: Som ødelagte rulleelementer (stålkuler) eller groper på løpebanen. Løsning: Stopp maskinen og kontakt profesjonelle teknikere for demontering og inspeksjon. Bestem om du vil reparere eller erstatte ut fra omfanget av skaden.
Dårlig inngrep av gir: Overdreven eller utilstrekkelig girslipp, eller feiljustering av akser. Løsning: Juster posisjonen til drivdrevet for å sikre at girets inngrepsklaring oppfyller den originale produsentens standarder.
Populære tags: svinggirlager 227-6099 for cat 390d gravemaskin, Kina svinggirlager 227-6099 for cat 390d gravemaskin produsenter, leverandører, fabrikk



